結(jié)合壓鑄件缺陷檢測(cè)的現(xiàn)狀和趨勢(shì)，探討在線和離線檢測(cè)相結(jié)合的鋁壓鑄件質(zhì)量控制技術(shù)，并基于工業(yè)CT測(cè)量機(jī)對(duì)鋁壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行離線高精度掃描測(cè)量分析。并結(jié)合流水線邊緣或在線高速蔡司工業(yè)CT檢查方法，結(jié)合該方法可以有效地阻止整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量保證和質(zhì)量異常，蔡司工業(yè)CT并快速跟蹤缺陷信息，從而顯著提高壓鑄質(zhì)量。這種方法可以在最短的時(shí)間內(nèi)識(shí)別，清除和隔離異常壓鑄件，蔡司工業(yè)CT從而達(dá)到良好的質(zhì)量控制和提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

壓鑄件的缺陷檢查狀態(tài)

作為現(xiàn)代金屬鑄造工藝，壓鑄使用型腔向熔融金屬施加高壓成型。與其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄件具有更平坦的表面和更高的尺寸一致性，但尚未標(biāo)準(zhǔn)化。操作和參數(shù)不可避免地會(huì)產(chǎn)生多種鑄造缺陷，包括形狀和尺寸公差，孔，縮孔，夾雜物，孔隙率原因與壓鑄機(jī)的性能，壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置，壓鑄模具和壓鑄設(shè)計(jì)以及操作和材料等多種因素有關(guān)。

目前，國(guó)內(nèi)的鑄件生產(chǎn)車間大多采用破壞性檢查和人工目視檢查的方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，檢查結(jié)果容易受到操作者主觀影響。